Восстановление никелированных поверхностей. Для серебра, никеля и их сплавов. Составы для декапирования.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Декапирование

Непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну производят декапирование — легкое протравливание металлической поверхности для удаления тонкой пленки окислов и обеспечения прочного сцепления металла с покрытием. Химическое декапирование цветных металлов (цинка, алюминия, меди и ее сплавов и др.) осуществляют в разбавленных растворах серной, соляной и азотной кислот, а также в 3—5%-ном растворе Na N или K N. [c.215]

Декапирование производят для того, чтобы удалить с поверхности образца тончайшие следы оксидов, быстро возникающих на металле, и активизировать поверхность, т. е. сделать ее более восприимчивой к процессам кристаллизации. С этой целью, перед тем как поместить образец в раствор электролита, его опускают на 1—2 мин в 3%-ный раствор серной кислоты и затем промывают водой. [c.183]

СОСТАВ РАСТВОРОВ (в % И РЕЖИМЫ ПРИ ХИМИЧЕСКОМ ДЕКАПИРОВАНИИ [c.943]

Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них гальванических покрытий является декапирование. Это процесс удаления тонкой пленки окислов, образующихся на уже подготовленной к покрытию поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с гальваническим покрытием. [c.168]

К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание, травление, декапирование, химическое и электрохимическое полирование. [c.156]

Декапирование стальных деталей следует проводить в течение 30—90 с при плотности тока 25—40 Д/дм. [c.95]

Чистая медь применяется для электролитических ванн меднения. Из очень чистой меди делают меднозакисные выпрямители. Для этого из пластин толщиной 1 мм штампуют диски, которые очищают и обезжиривают в 30%-ном растворе NaOH, моют в проточной воде. Затем их подвергают декапированию 15 сек в концентрированной HNOa и опять моют проточной водой. После сушки диски нагревают 5 мин при 1040° С в электрической печи. На их поверхности образуется тонкий слой закиси меди ujO. Затем диски переносят во вторую печь, где их прозе [c.357]

После анодного декапирования детали загружаются в ванну хромирования при выключенном токе и нагреваются в течение [c.95]

Анодное декапирование проводится после переключения двухполюсного рубильника. Детали подвергаются декапированию в течение 1 мин на аноде при плотности тока 8—10 А/дм . [c.96]

Промывка в горячей про- Декапирование. . — — — — — [c.936]

Провести декапирование, опустив образец на 1—2 мин в 3%-ный раствор серной кислоты, и промыть его водой. [c.183]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Принципиальная схема технологического процесса, включающая шлифовально-полировальную обработку, обезжиривание и декапирование, меднение в цианистом электролите, никелирование в сернокислом электролите. [c.232]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

Корпуса после промывки никелируют на автоматической линии гальванического никелирования (рис. 101). В последовательно расположенных ваннах 3, футерованных кислотостойкими материалами, проводятся травление, промывка, декапирование и никелирование. Корпуса элементов в барабанах с помош,ью штанг 2 переносятся из одной ванны в другую. Отникелированные детали сушат в агрегате сушки 1, из которого готовые детали выгружаются и передаются на операцию запрессовки агломератной смесью. [c.144]

Промытые детали поступают на операции травления и декапирования. [c.243]

ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ И ДЕКАПИРОВАНИЕ КОРПУСОВ [c.244]

Химические методы. Кроме механической очистки и удаления участков дикой и измененной патины предварительная обработка включает обезжиривание, иногда травление и декапирование. Рецептуры применяемых для обезжиривания составов [в ч. (масс.) ] и условия обезжиривания приведены ниже [c.146]

Даже во время кратковременного хранения или транспортировки протравленные корпуса и крышки ртутно-цинковых элементов могут немного окисляться. Для снятия такого небольшого невидимого глазом налета окислов применяют декапирование. Эта операция заключается в обработке деталей в разбавленном растворе соляной кислоты — 50—100 г/л в течение 1—3 мин. Декапирование производится в ваннах при комнатной температуре. При декапировании выявляется кристаллическая структура металла, что благоприятно сказывается на прочности сцепления гальванического покрытия с металлом — основой. [c.244]

После декапирования детали промывают в холодной воде и отправляют непосредственно на операцию нанесения гальванического покрытия. Корпуса никелируют, а крышки лудят. [c.244]

Все металлические бидоны емкостью 10 и 20 л из декапированной стали защищены с внутренней поверхности бензостойким лакокрасочным покрытием на основе грунтовки МЛ-029 и эмали МЛ-629. Бидоны емкостью [c.8]

Латунирование арматуры. Процесс латунирования состоит из следующих операций обезжиривание, травление в кислоте и иромынка, механическая обработка, декапирование и электролитическое осаждение латуни. [c.582]

I Непосредственно перед патинированием желательно провести декапирование — легкое, непродолжительное травление для удаления образовавшихся оксидных пленок и сообщения поверхности химической активности. Для декапирования применяют травильный раствор, разведенный до 3-5 %-й концентрации. [c.147]

Стальные изделия подвергают анодному декапированию в. 10— 15%-ном растворе H2SO4, иногда с включением некоторых солей (например, К2СГ2О7) в качестве добавок. Анодная плотность тока — 10—15 а/дм , продолжительность декапирования — от 30 сек до 2 мин, катод — стальные или свинцовые пластины. [c.215]

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

После обезжиривания, декапирования в 1—3%-ном растворе НС1 или Н2804 и промывки изделия покрывают медью, затем никелируют и хромируют. Меднение рекомендуется производить в цианистых электролитах. Сначала процесс ведут в растворе с концентрацией меди 0,17—0,23 н. и свободного цианида 0,15—0,20 н. в присутствии сегнетовой соли (20 г/л) при pH = 11 —12,45—60 °С и катодной плотности тока 2—6 А/дм2 в течение 1—3 мин. После предварительного меднения изделия переносят (можно без промывки) в рабочий цианистый медный электролит для наращивания меди до слоя нужной толщины, а затем изделия никелируют и хромируют. [c.429]

Для химического декапирования применяют 3—5% раствор серной или соляной кислоты. Медь и ее сплавы декапируют в 5—10% растворе серной кислоты цинк и алюминий в 3—5% растворе НС1 или NaOH. Продолжительность декапирования 1—5 мин. [c.168]

Непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну производят декапирование — легкое протравливание металлической поверхиости для удаления тонкой пленки оксидов и обеспечения прочного сцепления металла с покрытием. Химическое декапирование цветных металлов (цинка, алюминия, меди и ее сплавов и др.) осуществляют в разбавленных растворах серной, соляной и азотной кислот, а также в 3—5%-ном растворе Na N или t N. Стальные изделия подвергают анодному декапированию в 10—15%-ном растворе Но504, иногда с включением некоторых солей (например, К2СГ2О7) в качестве добавок. Анодная плотность тока—10— 15 А/дм , продолжительность декапирования — от 30 с до 2 мин, катод — стальные или свинцовые пластины. [c.265]

Для удаления остатков окалины и травильного шлама детали подвергаются крацеванию путем механической обработки во вращающихся барабанах или с помощью стальных щеток. Затем их промывают водой и декапируют, т. е. химически обрабатывают для удаления тонких пленок окислов, образующихся при соприкосновении с воздухом. Декапирование производится содоциановым раствором или иным раствором в зависимости от электролита, применяемого при электролитическом отложении латуни. [c.583]

Для снятия ржавчины корпуса загружают на 1 мин в внниплас-товую ванну с соляной кислотой, разбавленной 1 3. Затем корпуса промывают в холодной воде и декапируют. Декапированием называется снятие тончайшего слоя окислов с металлической поверхности, Декапирование корпусов проводится соляной кислотой, разбавленной 1 1, в течение 1—3 м. [c.144]

Бочки выпускают по ГОСТу 6247—72 и ОСТу НКТП 8889/2078. Для изготовления бидонов емкостью 10 и 20 л (штампованные) применяют декапированную сталь, а емкостью 5, 7, 10 и 62 л — белую жесть. [c.21]

Декапирование рекомендуется проводить при температуре электролита 18—25° С и плотности тока 5—10 ajOMp-, Время декапирования 3 мин. [c.171]

После декапирования детали промывают водой и переносят в ванну сурьмирования. [c.171]

После декапирования детали промывают водой и переносять в ванну кобальтирования. [c.172]

Смотреть страницы где упоминается термин Декапирование: [c.936] [c.144] [c.183] [c.168] [c.79] [c.446] [c.101] [c.67] [c.60] [c.201] [c.137] Смотреть главы в:

Химия в реставрации (1990) — [ c.147 , c.192 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) — [ c.10 , c.114 , c.115 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1974) — [ c.162 ]

Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2 (1974) — [ c.37 ]

Никелирование в домашних условиях

Никелирование сегодня распространено во многих сферах — от промышленности и машиностроения, до пищевой отрасли, может применяться в технических или декоративных целях. Данная технология используется для восстановления автозапчастей, покрытия оптики и медицинских инструментов, а также многих других деталей, подверженных условиям сухого трения или воздействия щелочей. Нанесение никелевого покрытия также в некоторых случаях может стать заменой хромированию (например, при работе со сложными геометрическими поверхностями). Многие предпочитают не обращаться за помощью к специалистам, а проводить никелирование своими руками в домашних условиях. Разобраться в этом хоть и сложном, но увлекательном процессе, вам поможет данная статья.

Содержание статьи:

Никелирование своими руками

Процедура покрытия никелем поверхности подразумевает за собой нанесение на деталь никелевого слоя толщиной от 1 до 50 мкм. Слой может быть матовым или блестящим, вне зависимости от этого он НЕ обеспечит надежную защиту детали от воздействия агрессивных сред (кислотных, щелочных), высокой температуры, а также возникновения коррозии. Это нужно обязательно иметь ввиду! Для достижения защитных свойств, покрытие должно быть подвергнуто обязательной постобработке.

Важным моментом процедуры никелирования в домашних условиях является правильная подготовка обрабатываемого изделия. Для этого с изделия необходимо удалить оксидную пленку, протерев наждачной бумагой, а затем щеткой, затем тщательно промыть под водой, обезжирить в нагретом содовом растворе, еще раз промыть.

Чтобы предупредить возникновение неприятных последствий неполной подготовки при никелировании в домашних условиях, металлические детали всегда следует покрывать более-менее толстым слоем никеля.

В качестве металлов для никелирования в домашних условиях обычно используют медь, железо, их сплавы. Категорически не рекомендуется наносить покрытие на свинец, олово, висмут и сурьму. Если обрабатываются стальные детали, принято наносить медный подслой.

Виды никелирования

На практике обычно применяются несколько типов никелирования — электролитическое и химическое. Химическое покрытие хоть и более затратно, но способно обеспечить лучшие результаты и качественное равномерное покрытие на всех участках поверхности.

Электролитическое никелирование

Обработанные электролитом покрытия отличает пористость, которая зависит от качества основы и толщины никелевого слоя. Чтобы обеспечить надежную защиту от возникновения коррозии, потребуется полностью исключить возможность появления пор. Добиться этого поможет меднение детали перед проведением процедуры никелирования или же нанесение покрытия в несколько плотных слоев.

Самый простейший электролит никелирования содержит:

• соль никеля (хлорид и/или сульфат);
• кислоту (соляную, серную или борную);
• буферную добавку.

Обрабатываемое изделие подвешивается на проволоке между электродами. Следует также соединить проволоки, которые идут от никелевых анодных пластин. Детали подключаются к «минусу» источника тока, а проволочки пластин — к «плюсу». Воздействие током должно происходить 15-20 минут. Далее деталь достают, тщательно промывают и высушивают. Если процедура прошла с учетом всех требований, изделие будет покрыто матовым слоем никеля серого оттенка. Для достижения блеска поверхности, изделие нужно будет отполировать. Стоит также учитывать, что электролитическое никелирование в домашних условиях не всегда проходит идеально, особенно при отсутствии знаний используемых технологий и необходимого оборудования. В таком случае, никель может неравномерно осесть на рельефе детали, и не покроет изделие целиком.

Химическое никелирование в домашних условиях

Вариант нанесения химического никелирования в домашних условиях более удобен, легок, а также производителен, позволяет покрыть изделие равномерным прочным металлическим слоем. Для проведения процедуры Вам потребуется любой электролит для химического никелирования (кислотный, щелочной или нейтральный). Жидкость нагревается до кипения, в качестве сосуда лучше всего использовать посуду из химического стекла. В кипящую смесь на 40-60 минут опускается обрабатываемое изделие, которое было предварительно очищено и обезжирено. По мере выпаривания жидкости, добавляется дистиллированная вода.

Если в процессе проведения никелирования в домашних условиях жидкость приобрела слабо-зеленый оттенок, следует равномерно добавлять сернокислый никель, пока смесь не будет нужного окраса. По завершении процедуры, достаньте изделие, промойте его в воде, просушите.

Кислотные растворы обычно применяются для нанесения никеля на черные металлы или медные сплавы, так как дают более ровную поверхность. Щелочные растворы используют для покрытия нержавеющих сталей, гарантируют качественное сцепление никеля с металлической поверхностью. Реактивы потребуются чистые – у таких на этикетке обозначена буква «Ч».

Черное никелирование

Черное никелевое покрытие наносится как в технических, так и в декоративных целях. Такой слой не отличается высокими защитными характеристиками, он имеет глубокий черный цвет, но покрытие не стойко к истиранию и поэтому не подходит для изделий, которые требуют механической стойкости покрытия. При подготовке электролиты в ванны для черного никелирования добавляется большое количество цинка. Если нанесение покрытия будет проводиться на поверхность стального изделия, то потребуется фильтрация готового раствора через слой фильтровальной бумаги. Насыщенного черного цвета можно добиться правильно задав значение плотности тока. Полученное в результате процедуры покрытие будет лишь наполовину содержать никель, остальная половина состоит из азота, углерода, цинка и серы.

Нюансы процесса никелирования

Сцепление никелевого слоя с металлической поверхностью является относительно невысоким, но эту проблему можно устранить путем обработки никелевого покрытия при температуре. В процессе низкотемпературной диффузии, отникелированные детали нагреваются до 400 о С, выдерживаются еще 1 час при такой температуре, что делает такое никелирование опасным в домашних условиях.

Осуществляя эту процедуру, следует помнить, что многие закаленные никелированные детали (например, пружины, рыболовные крючки и т.д.) при таких высоких температурах теряют свою твердость. Поэтому подобные детали рекомендуется обрабатывать в температурном диапазоне 270-300 о С, выдерживая не менее 2-3 часов. Такая термообработка значительно повысит качественные характеристики изделия с никелевым покрытием.

Для проведения процедуры никелирования и приготовления растворов потребуется специальное оборудование.

Снятие покрытия из никеля

Никелевые покрытия следует снимать в растворе с разбавленной серной кислотой. Для приготовления соответствующей ванны, необходимо смешать 200 мл воды с 300 мл концентрированной серной кислоты. Важно отслеживать температурный уровень — он не должен подниматься выше 60 о С. Когда ванна остынет, ее плотность должна достигать 1,6.

Чтобы снизить риск затравливания изделия, рекомендуется также в полученный состав добавить глицерин (50 г/л). Обрабатываемая вещь подвешивается между свинцовыми катодами. Снятие никеля происходит на обратной полярности. Через некоторое время нужно будет восполнить уровень серной кислоты в составе, поддерживая в ванне необходимую плотность. Чтобы состав не был чрезмерно разбавлен, изделия следует погружать в ванну только после их тщательной просушки. Проконтролировать этот процесс не сложно, так как при удалении никеля плотность тока упадет.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод, что никелирование сегодня — один из наиболее актуальных гальванотехнических процессов, обучиться которому при желании может абсолютно каждый. Научно-производственная компания «6 микрон» проводит обучение по направлению «Гальваника» для всех желающих! Вы сможете выбрать удобную для Вас программу обучения, которая лучше всего подойдет под Вашу техническую задачу. На занятиях Вы получите все необходимые знания для работы с электролитами, покрытию поверхностей золотом, серебром, узнаете, как проводить никелирование, меднение и родирование, удалять нежелательные покрытия, а также многое другое! Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте (на главной странице), наши технологи помогут Вам определиться с подходящим курсом для обучения.

Раствор для декапирования никелированных поверхностей

Номер патента: 896078

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сефа Сфветскмв Сфциалнстмческнк Республик(22) Заявлено 100179 (21) 2712990/22-02 с присоединением заявки йо С 25 О 5/38 Государственный комитет СССР но дедам изобретений я открытий(72 Лвторы С. П. Антонов, В. Г. Степаненко, А, В. Городыский,4) РАСТВОР ДЛЯ ДЕКАПИРОВАНИЯ НИКЕЛИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТ ем соот 200-250 10-20 0,01-0,1ает вы и счет ни ке т и ку наого хропасси” е электролиты мало ирования тонких мкм), нанесенных ак электролит прв слое никеля, в овы и тем самым му сцеплению наноытия с основой. естн дека (1-3 так поры ю ос рочн покр Однако изигодны дляоев никелалюминийкает черевая корроепятствуямого зате сверх е со в по ы ет о 20 нно эффективиевых поверхкм) слоями нбработки офси. с те адрробретения – повышентий и уменьшение кевой основы.иная цель достигаествор дополнительновый ангидрид и сул Цель из гезии покр зии алюминПоставл тем, что р держит хро фсетныеобезжит конникелир. Алюминиевые редварительног вления подверг ованию, затем Примлисты послривания итактному ц ся со- ъфат Изобретение относится к гальваностегии, в частности к растворам для предварительной обработки поверхностиперед гальванопокрытием, например для декапирования никелированных поверхностей иэ аломиния.Известны различные составы для декапирования никелированных поверхносей перед гальваническим осаждением окрытийНаиболее близок к предлагаемому раствор на основе хлорида никеля и соляной кислоты или сульфата никеля и хлорида натрия 1) или хлорид цинка при следующношении компонентов, г/л:Никель сернокислыйНатрий хлористыйХромовый ачгидридЦинк хлористый(цинк сернокислый)указанное отличие предотврастравление алюминиевой оснповышает адгезию покрытия эаго, что цинк образует в поралевого покрытия защитную плеалюминии, а ионы шестивалентма способствуют закреплениювации цинка в порах,Сущность активирования поти в предлагаемом электролитит в обмене атомами никеля,тии ионами никеля в растворетоков обмена.Изобретение особедля обработки алюминтей с тонкими (1-3 мкеля, например для оных форм в полиграфи896078 рованию на толщину 3 мкм в электролите Уаттса, а после этого – промывке. Состав электролита, г/л Опыт, 1 Т РН Р БЫО 47 Н 20 НаСИЕпС 6.2СгО ЕпЯО 4 5 НО 10 0,010,1с20 0,1530 0,0520 0,55 0,1 100 10 1,9 220 10 4,2 20 15 250 2,0 250 2,0 15 2,0 250 15 200 3,5 Некоторые из офсетных листов Мвбгократно обрабатывают по укаэанной технологии со снятием слоя меди анодным растворением в растворе сульфата меди с концентрацией 200 г/л и рН 2.После этого определяют адгезию Медного покрытия с никелевым подслоем в соответствии с ГОСТ 1 б 785″71, чистоту поверхности и наличие точечных очагов коррозии.Для сравнения испытывают образцы без предварительной подготовки и об- разцы, подготовленные в известном электролите, содержащем, г/л: Т а б л и ц а 2 Показатели прочности сцепленияСколы на стандартной сетке царапин,В До обра После обработки ботки Число пузырьков (метод на грева до350 С) 0 8 0 8 О 8 Нет Нет 2-3 Покрытие отслаивается Нет б 5-7 10-12 2-3 Затем после 17-часового перерывалисты подвергают меднению в сернокйслом электролите на толщину 12 мкмс предварительной обработкой в одномиз следующих растворов в течение2 мин.Полученные результаты приведеныв табл, 1.”ъ сТаблица 1 М 3.804 7 НО200Н 5 ВО30БаСР 20 рН 2,0 Образцы испытывают при следующемрежиме: анодная обработка при 1 А/дм в течение 5 мин и катодная – в тече” ние 7 мин.Полученные результаты приведены в табл,2 (по примерам 4 и 5 алюми” ниевые офсетные листы четырехкрат” но обрабатывают по указанной технологии, т.е. подвергают четырехкратной регенерации).896078 1 О-гО Составитель Л.КазаковаРедактор С.Тимохина Техред АЬч Корректор Е, Рошко Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 11636/10 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При обработке известным способом и при отсутствии какой-либо обработки обнаруживается полное отсутствие сцепления покрытия с алюминиевой основой.Как видно из приведенных данных, предварительная обработка раствора в соответствии с изобретением обеспечивает высокую адгеэию наносимого на никелевый подслой покрытия с одновременным уменьшением коррозии основы и намного превосходит по этим показателям известный раствор, что позволяет широко испольэовать предлагаемый раствор при регенерации биметаллических офсетных форм и в гальваностегии для активирования про межуточных слоев никеля при осаждении многослойных покрытий.Формула изобретенияРаствор для декапирования никелированных поверхностей, преимуществен О но алюминиевых, перед нанесением гальванических покрытий, содержащий сернокислый никель и хлористый нат” рий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии покрытий и уменьшения коррозии аломиниевой основы, он дополнительно со держит хромовый ангидрид и хлористый или сернокислый цинк при следующем соотношении. компонентов, г/лСернокислый никель 250″200 Хлористый натрий 1 о-го Хромовый ангидриц 0 01-0,1 Хлористый или сернокислый цинк Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Справочное руководство ло гальванотехнике, М., фМеталлургияф, 1969, с. 369-373.

Заявка

ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН УССР

АНТОНОВ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, СТЕПАНЕНКО ВАЛЕНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ, ГОРОДЫСКИЙ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, ИВАТЬ ДМИТРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КРАМАРОВСКАЯ МАРИЯ НИКОЛАЕВНА, КАЗЬМИНА ВИКТОРИЯ ПЕТРОВНА